鋼芯鋁絞線生產(chǎn)過程中存在哪些質(zhì)量管理問題（二）

不嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程。如：有的企業(yè)酸洗液濃度、亞鐵離子含量、氧化鉸濃度不符合規(guī)定要求，有的拉絲機組模盒無水冷卻，有的鍍鋅工序中水洗有大量堿性泡沫;有的工藝規(guī)程明確規(guī)定半個月打撈鋅渣一次，撈渣后須沉渣 16h 方可穿線生產(chǎn)，但實際上撈渣間隔時間長，撈渣后隨即穿線生產(chǎn)，前后相隔不到 2h，無沉渣過程。

大多數(shù)企業(yè)都具備較為完善的設(shè)備管理、維護和保養(yǎng)制度，基本上實行了設(shè)備的周檢、巡檢、點檢和抽檢。但有的企業(yè)設(shè)備完好率考核標(biāo)準(zhǔn)很籠統(tǒng)，多種設(shè)備按一個標(biāo)準(zhǔn)考核。

企業(yè)普遍建立了技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量管理機構(gòu)，具有齊全的質(zhì)量管理制度。但有的企業(yè)與該產(chǎn)品有關(guān)的原輔料、試驗方法標(biāo)準(zhǔn)不全，工藝規(guī)程仍套用作廢標(biāo)準(zhǔn);有的企業(yè)雖有原輔料及試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，但實際仍執(zhí)行舊標(biāo)準(zhǔn)或采購不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的原輔料。

多數(shù)企業(yè)能堅持質(zhì)量抽查和質(zhì)量分析工作，但抽查只是力學(xué)、工藝、化學(xué)成分檢驗，而對尺寸、標(biāo)志、包裝、捆扎道次、質(zhì)量證明書等項目不抽查。質(zhì)量分析_于數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對其產(chǎn)生不合格的因素不能進行工藝參數(shù)、工藝執(zhí)行情況的分析及對存在問題進行整改，因而在實物抽樣中直徑_差、表面露鐵、色澤不一、包裝不緊、鋼絲外露，捆扎道次不合標(biāo)準(zhǔn)要求。