鋁合金低壓電纜概念；鋁合金電力電纜是以AA-8000?系列鋁合金材料為導體，采用特殊緊壓工藝和退火處理等先進技術發(fā)明創(chuàng)造的新型材料低壓電纜。合金電力電纜彌補了以往純鋁電纜的不足，提高了電纜的導電性能、彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等，能夠保證電纜在長時間過載和過熱時保持連續(xù)性能穩(wěn)定，采用AA-8000?系列鋁合金導體，可以大大提高鋁合金電纜的導電率、耐高溫性，同時解決了純鋁導體電化學腐蝕、蠕變等問題。鋁合金的導電率是常用基準材料銅IACS的61.8%，載流量是銅的79%，優(yōu)于純鋁標準。但在同樣體積下，鋁合金的實際重量大約是銅的三分之一。按照該計算，在滿足相同導電性能的前提下，相同重量鋁合金電纜的長度是銅電纜的兩倍。因此，相同載流量時鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。采用鋁合金低壓電纜取代銅纜，可以減輕電纜重量，降低安裝成本，減少設備和電纜的磨損，使安裝工作更輕松。

低壓電纜常見質量問題原因分析及對策；低壓電纜特別是鋼芯稀土鋁絞線，由于它強度高，導電性能好，近年來一直是各電力線路設計用線的。低壓電纜制造工藝比較簡單，但質量卻不容易控制，生產鋼芯鋁絞線的廠家，也經(jīng)常出現(xiàn)顧客反饋的質量問題的事情。根據(jù)我們多年生產鋼芯鋁絞線的經(jīng)驗，現(xiàn)將幾類經(jīng)常出現(xiàn)的質量問題進行歸納，并對產生問題的原因進行分析，提出改進的方法，供大家參考。

低壓電纜使用特點：①電氣參數(shù)得到明顯改善。由于其獨有的結構排列，使得線路的電氣參數(shù)得到明顯改變，降低了線路的無功損耗，一定程度地“擴大”了變壓器的有效出力，三相四線模式降低了網(wǎng)絡電阻，進而減少了由電阻引起的電能損耗；三相四線到戶模式，不僅使每一基本用戶點獲得了A、B、C三相電源，而且為配電變壓器三相負荷達到平衡提供了裝置性的可能，從而降低了中性線電流。較小的線路電抗，也使得線路的電壓降到了極小。②、低壓電纜通過導線的緊密型和對稱分裂結構，使導線的電感大幅度降低，不但可以降低無功損失，改善電壓損失率，也有助于功損耗的降低。③、由于導線的緊密和分裂對稱，加大了線間介電常數(shù)，使用電容量大大增加。低壓電纜的使用使得線路電抗大幅度降低，終達到擴容及降損的目的。

低壓電纜損傷的處理；1.絕緣層損傷深度在絕緣厚度的10%及以上時應將損傷處進行絕緣修補。可用絕緣自粘帶纏繞，每圈絕緣自粘帶間，搭壓帶寬的1/2，纏繞寬度應在兩端各留10毫米以上的余度。修補后絕緣自粘帶的厚度應略大于絕緣層損傷厚度，但不得少于兩層；然后再用電工絕緣膠帶纏繞，亦不少于兩層，且略寬于自粘帶纏繞寬度。纏繞時注意防塵埃、防水分。