平行集束架空導(dǎo)線型號(hào)規(guī)格詳解：LGJ是平行集束架空導(dǎo)線的符號(hào)，其中L是鋁線的簡(jiǎn)稱，G是鋼芯的簡(jiǎn)稱，J是絞線的簡(jiǎn)稱。240/40是指導(dǎo)線的標(biāo)稱截面是：鋁240平方毫米，鋼40平方毫米；導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)為鋁26根，直徑3.42平方毫米，鋼7根，直徑2.66平方毫米；鋁的計(jì)算截面是238.85平方毫米，鋼的計(jì)算截面是38.90平方毫米，總計(jì)算截面是277.75平方毫米；導(dǎo)線外徑21.66毫米；導(dǎo)線直流電阻不大于0.1209Ω/km；額定抗拉力83370N（牛頓）；單位質(zhì)量964.3kg/km；制造長(zhǎng)度?2000米；短路電流是與接入系統(tǒng)的地點(diǎn)和接入系統(tǒng)的設(shè)備而變化的，必須有了完整的接線圖后，才能根據(jù)計(jì)算求出；線路的阻抗也是隨線路的架設(shè)方式不同而變化的，也要根據(jù)圖紙計(jì)算才能求出。即10kV以上的輸電線路，目前中國普遍采用鋁包鋼絞線（LGJ）作為導(dǎo)線，即用鋁線包裹鋼線，鋼線用于傳遞電流而鋁線用于降低電暈及其他損耗。

平行集束架空導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)注意的問題?；平行集束架空導(dǎo)線載流量比裸線大，是因?yàn)榫垡蚁┑臒嶙璞瓤諝庖停月憔€增加絕緣層后，相當(dāng)于加大表面積，在散熱條件不變時(shí)，提高了載流量。規(guī)程規(guī)定設(shè)置停電工作接地點(diǎn)，"在聯(lián)絡(luò)開關(guān)兩側(cè)，分支桿、耐張桿接頭外及可能反送電的分支線點(diǎn)的導(dǎo)線上，應(yīng)設(shè)置停電工作接地點(diǎn)。"接地點(diǎn)盡可能設(shè)置非承力的導(dǎo)線上?？紤]到感應(yīng)電的影響和檢修方便，建議每隔400m設(shè)置接地點(diǎn)。在配變絕緣引下線上設(shè)置專用接地掛鉤。

鋁包鋼芯鋁絞線特點(diǎn)；鋁包鋼芯鋁絞線與平行集束架空導(dǎo)線的區(qū)別在于它們的鋼芯不同。平行集束架空導(dǎo)線的鋼芯是由鍍鋅鋼絲絞制而成的。鋁包鋼芯鋁絞線中的鋁包鋼線是一種雙金屬線。包覆鋁層后的鋼絲再輕雙金屬同步變形機(jī)的多次拉拔后，鋁和鋼同比例變形，使得鋁鋼結(jié)合滲透層更加均勻牢固。1、機(jī)電特性：(1)鋁包平行集束架空導(dǎo)線與鋼芯鋁絞線的結(jié)構(gòu)尺寸和機(jī)械性能都相同，但鋁包鋼芯鋁絞線的單位長(zhǎng)度重量較鋼芯鋁絞線輕約5%。因此兩者的水平風(fēng)荷載是相同的，但前者的垂直荷載比后者的減少約5%。(2)鋁包鋼芯鋁絞線20℃時(shí)的直流電阻較鋼芯鋁絞線低約3.2%。(3)鋁包鋼芯鋁絞線的保證計(jì)算破斷力較鋼芯鋁絞線低約5.5%。2、耐腐蝕性：架空導(dǎo)線在大氣中遭受到電化學(xué)腐蝕。在鋼芯鋁絞線中，鋼芯表面的鍍層與鋁線接觸形成電化學(xué)腐蝕，因?yàn)殄兊碾娢槐蠕X低，鍍層很快被腐蝕殆盡，使鋼芯暴露在大氣中而被腐蝕。

新疆鑫恒通簡(jiǎn)要介紹平行集束架空導(dǎo)線的優(yōu)點(diǎn)：(1)?導(dǎo)線電抗??；導(dǎo)線的電抗由阻抗、容抗和感抗組成。在相同材料和截面的情況下，平行集束架空導(dǎo)線的電阻與裸導(dǎo)線基本相同，但集束導(dǎo)線通過在制造上采用緊密型和對(duì)稱分裂結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)線的電感大幅度降低，卻加大了線間介電常數(shù)從而使電容量大大增加，從而使整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的電抗大幅度降低，終實(shí)現(xiàn)降損和改善無功需求平衡的目的。使用集束導(dǎo)線可比裸導(dǎo)線降低線損約2-5%。(2)?供電模式改變；農(nóng)網(wǎng)中用裸導(dǎo)線供電的380/220V網(wǎng)絡(luò)由于受投資、線路走廊和安全等因素限制，形成了主干線為三相供電，分支線和進(jìn)戶線基本上為單相供電的供電模式，而采用集束導(dǎo)線供電后，不僅主干線、分支線可用三相供電，進(jìn)戶線也可用相對(duì)便宜的4×6mm2或4×10mm2的導(dǎo)線構(gòu)成三相線路供電，這樣使整個(gè)網(wǎng)絡(luò)都形成了三相供電。

平行集束架空導(dǎo)線在市場(chǎng)的常見的質(zhì)量問題：1、導(dǎo)線表面油污；架空輸電線路用的平行集束架空導(dǎo)線，常因表面質(zhì)量問題遭到顧客的質(zhì)疑甚至于退貨，這種現(xiàn)象主要在拉絲工序中產(chǎn)生的，其主要原因如下：（1）成品拉絲模選擇尺寸過大，壓縮比較小，拉絲模工作區(qū)域較短，不足以去掉導(dǎo)線表面的油污；（2）潤(rùn)滑油脂溫度過于偏低，粘度較大，不容易發(fā)揮，致使拉絲油粘附在鋁絲表面；（3）成品模出線口處擦線毛氈太臟；（4）絞線時(shí)，絞線機(jī)體或牽引輪太臟；（5）牽引輪下積水太多；針對(duì)上述原因，為避免導(dǎo)線表面油污產(chǎn)生，拉絲時(shí)應(yīng)選擇合適的拉絲模，調(diào)節(jié)好潤(rùn)滑油脂溫度；經(jīng)常更換擦線毛氈，絞線時(shí)保持絞線設(shè)備和模具清潔無油污。

平行集束架空導(dǎo)線常見質(zhì)量問題原因分析及對(duì)策；平行集束架空導(dǎo)線特別是鋼芯稀土鋁絞線，由于它強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能好，近年來一直是各電力線路設(shè)計(jì)用線的。平行集束架空導(dǎo)線制造工藝比較簡(jiǎn)單，但質(zhì)量卻不容易控制，生產(chǎn)鋼芯鋁絞線的廠家，也經(jīng)常出現(xiàn)顧客反饋的質(zhì)量問題的事情。根據(jù)我們多年生產(chǎn)鋼芯鋁絞線的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將幾類經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行歸納，并對(duì)產(chǎn)生問題的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)的方法，供大家參考。